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  1.目的：本规范旨在为脉冲布袋除尘器的设计提供科学、合理、统一的技术是依据，确保脉冲布袋除尘器在设计、制造、安装和使用的过程中满足环保要求、运行稳定可靠、维护方便，并达到预期的除尘效率。2.适合使用的范围：本规范适用于各类工业生产的全部过程中产生的含尘气体净化的脉冲布袋除尘器的设计，包括但不限于冶金、建材、化工、电力等行业。3.基本要求：脉冲布袋除尘器的设计应遵循安全、高效、节能、环保的原则，最大限度地考虑处理气体的性质、含尘浓度、粉尘特性、排放标准及现场使用条件等因素。1.脉冲布袋除尘器：利用压缩空气通过脉冲阀周期性地向滤袋内喷射脉冲气流，使滤袋瞬间膨胀并抖落表面粉尘的除尘设施。2.过滤风速：单位时间内通过单位面积滤料的含尘气体体积，单位为 m/min。3.除尘效率：除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，通常用百分数表示。4.排放浓度：除尘器出口排放气体中粉尘的质量浓度，单位为 mg/m³。

  三、设计参数确定（一）处理气体量1. 根据生产的基本工艺过程中产生的含尘气体实际流量，并考虑一定的富余量（一般取10% -15%）来确定脉冲布袋除尘器的处理气体量 Q，单位为 m³/h。2. 对于间歇性排尘的生产的全部过程，应将不同时间段的排尘量换算成连续均匀排尘时的等效处理气体量进行设计。（二）入口含尘浓度1.明确进入脉冲布袋除尘器的含尘气体中粉尘的质量浓度 C₁，单位为 g/m³ 或 mg/m³。入口含尘浓度过高时，应考虑设置预除尘装置，以减轻脉冲布袋除尘器的负荷，延长滤袋常规使用的寿命。2. 根据入口含尘浓度和除尘效率要求，计算出口含尘浓度 C₂，确保满足国家和地方规定的排放标准。（三）过滤风速选择1.过滤风速是影响脉冲布袋除尘器性能和运行的成本的重要参数。其选择应考虑粉尘特性、滤料类型、清灰方式等因素。2. 对于粒径较粗、比电阻较低、黏性较小的粉尘，过滤风速可适当取高值；反之，对于粒径细、比电阻高、黏性大的粉尘，过滤风速应取低值。3.正常的情况下，脉冲布袋除尘器的过滤风速可参考以下范围：-玻璃纤维滤料：0.6 -1.0 m/min；-聚酯纤维滤料：1.0 -1.5 m/min；-芳砜纶纤维滤料：1.2 -1.8 m/min。

  （四）滤袋规格与数量1.滤袋规格：根据处理气体量、过滤风速和除尘器结构及形式确定滤袋的直径 d 和长度 L。常见的滤袋直径有120mm、130mm、160mm 等，长度一般为2 -6m。2.滤袋数量：根据处理气体量和选定的过滤风速，计算所需滤袋的总过滤面积 A，再根据滤袋规格确定滤袋数量 n。计算公式如下：[A = frac{Q}{60v}][n=frac{A}{pi dL}]式中，v 为过滤风速（m/min）。四、结构设计与选型（一）箱体结构1.上箱体：上箱体是脉冲清灰系统的安装部位，应设有足够强度的花板，花板孔应均匀分布，孔径与滤袋直径相匹配，孔边光滑无毛刺，以保证滤袋安装后的密封性。2.中箱体：中箱体是含尘气体过滤的主要空间，应设计合理的气流分布装置，使含尘气体均匀地进入各个滤袋，避免局部气流速度过高导致滤袋磨损或清灰不均匀。3.下箱体：下箱体是粉尘沉降和储存的部位，应设置灰斗，灰斗的倾角应不小于55°，以保证粉尘顺利排出。灰斗应设有检修门和排灰装置，排灰装置可采用星型卸料器、螺旋输送机等。

  （二）清灰系统1.脉冲阀：脉冲阀是脉冲清灰系统的核心部件，应选用性能可靠、喷吹量大、常规使用的寿命长的产品。常见的脉冲阀有直角式脉冲阀、淹没式脉冲阀等，应根据除尘器的规格和清灰要求做选型。2.气包：气包是储存压缩空气的容器，其容积应满足脉冲阀喷吹一次所需的压缩空气量，并有一定的余量。气包应设有安全阀、压力表等安全附件，确保气包内压力稳定和安全运行。3.喷吹管：喷吹管是将压缩空气均匀分配到各个滤袋的部件，其管径、喷孔数量和喷孔直径应根据脉冲阀的规格和滤袋数量进行设计。喷吹管上的喷孔中心线应与滤袋中心线重合，以保证喷吹效果。（三）滤料选型1. 根据处理气体的性质、粉尘特性、温度、湿度等因素选择正真适合的滤料。常用的滤料有聚酯纤维滤料、玻璃纤维滤料、芳砜纶纤维滤料、PPS纤维滤料等。2. 对于高温气体（温度大于120℃），应选用耐高温滤料，并采取对应的保温措施；对于腐蚀性气体，应选用耐腐蚀滤料。3.滤料的表面解决方法也会影响其过滤性能和常规使用的寿命，如覆膜滤料能大大的提升过滤精度和清灰效果，防静电滤料可以有效的预防粉尘爆炸等。

  五、电气控制设计1.控制方式：脉冲布袋除尘器的电气控制可采用自动控制和手动控制两种方式。自动控制应根据除尘器的运行参数（如压力差、时间等）自动控制脉冲阀的喷吹，以保证除尘器的稳定运行。2.控制管理系统组成：电气控制管理系统应包括电源、控制柜、传感器、执行机构等部分。控制柜应具有过载保护、短路保护、漏电保护等功能，确保设备的安全运行。3.传感器选型：根据控制要求选择正真适合的传感器，如压力传感器用于监测除尘器的压力差，温度传感器用于监测气体温度等。传感器的精度和可靠性应满足控制管理系统的要求。六、安装与调试要求（一）安装要求1.脉冲布袋除尘器的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保各部件的安装的地方准确、连接牢固。2.滤袋的安装应在除尘器本体安装好后进行，安装时应注意防止滤袋破损、扭曲，确保滤袋与花板的密封良好。3.脉冲阀、气包等清灰系统部件的安装应符合产品说明书的要求，确保气路畅通、无泄漏。4.电气控制管理系统的安装应符合电气安装规范，电线电缆应排列整齐、固定牢固，接地良好。（二）调试要求1.调试前应对除尘器做全面检查，确保各部件安装正确、无损坏，气路、电路连接正常。2. 先进行空载调试，检查脉冲阀的喷吹动作是否灵活、可靠，气包的压力是否稳定，电气控制管理系统的各项功能是不是正常。3.空载调试合格后，进行负载调试。逐渐增加处理气体量，观察除尘器的运作情况，调整过滤风速、脉冲阀喷吹间隔时间等参数，使除尘器达到最佳运作时的状态。4.调试过程中应对除尘器的进出口压力差、排放浓度等参数进行监测，确保除尘器满足设计的基本要求。

  七、验收与维护（一）验收标准1.脉冲布袋除尘器安装调试完毕后，应按照设计要求和有关标准进行验收。验收内容有设备外观、安装质量、运行参数、除尘效率、排放浓度等。2.除尘效率应达到设计的基本要求，排放浓度应满足国家和地方规定的排放标准。3. 设备运行应平稳、无异常振动和噪音，各部件无泄漏现象。（二）维护保养1.定期对脉冲布袋除尘器进行全方位检查和维护，包括检查滤袋的破损情况、脉冲阀的密封性、气包的压力等。2. 根据滤袋的使用情况，定期更换滤袋。一般情况下，滤袋的常规使用的寿命为1 -3 年，但具体常规使用的寿命应根据粉尘特性、运行条件等因素确定。3.定期对清灰系统来进行清理和维护，清除气包、喷吹管内的积灰，保证气路畅通。4.定期对电气控制管理系统进行检查和维护，确保各电器元件正常运行，接线牢固。

  八、安全与环保要求（一）安全要求1.脉冲布袋除尘器的设计、制造和安装应符合国家相关安全标准和规范，确保设备在运行过程中不会对人员和环境能够造成危害。2. 在除尘器的显著位置应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。3. 对于可能会产生粉尘爆炸危险的场所，应采取对应的防爆措施，如设置防爆阀、采用防爆电气设备等。（二）环保要求1.脉冲布袋除尘器的设计应满足国家和地方规定的环保排放标准，确保排放气体中的粉尘浓度达到一定的要求。2. 在除尘器的设计和运行过程中，应最大限度地考虑节能减排，采用高效节能的设备和控制方式，降低能源消耗。3. 对于除尘过程中产生的粉尘，应采取合理的收集和处理解决措施，避免二次污染。以上脉冲布袋除尘器设计规范为基本要求，在实际设计过程中，应根据具体项目的特点和需求来做详细设计和优化，确保脉冲布袋除尘器的性能和质量。

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